一、安装前准备

1. 场地与基础

- 选择平整、坚固的混凝土地面（承重≥设备总重1.5倍），预留设备四周≥80cm操作空间。

- 核对基础尺寸与设备底座螺栓孔位，预埋地脚螺栓或膨胀螺栓。

2. 公用设施对接

- 蒸汽源：配置独立减压阀（压力需匹配杀菌工艺），管路安装疏水阀、过滤器，蒸汽管口径≥设备接口。

- 冷却水：接入洁净水源（压力0.2~0.4MPa），配置止回阀。

- 压缩空气：提供干燥稳定气源（0.6~0.8MPa），管路加装油水分离器。

- 电源：按设备电压（通常380V）铺设独立电缆，接地电阻≤4Ω。

二、设备主体安装

1. 吊装定位

- 使用叉车或吊车平稳移动设备，对准地脚螺栓孔位，垂直下落。

2. 水平校准

- 用水平仪测量锅体纵向/横向水平度，误差≤2mm/m，通过垫片调整后锁紧螺栓。

三、管路与阀门连接

1. 蒸汽系统

- 蒸汽主管→减压阀→过滤器→杀菌锅进气口，分支管路安装安全阀（泄压口朝上/无人区）。

2. 冷却水系统

- 水源→球阀→止回阀→设备冷却口，排水管接至地沟（坡度≥5°）。

3. 压缩空气

- 气源→三联件（过滤、调压、润滑）→设备进气口。

4. 真空系统（若配备）

- 真空泵排气口接室外，管路减少弯头（防积液）。

四、电气与控制系统

1. 按接线图连接电源线、传感器（温度/压力探头）、气动阀线路。

2. 控制柜远离热源/水溅区域，信号线加装屏蔽管。

五、安全装置检查

1. 机械安全阀：手动测试启跳压力（通常≥设计压力1.1倍）。

2. 压力联锁：确认超压时自动切断蒸汽并报警。

3. 门密封检测：通入0.15MPa压缩空气，保压5分钟无泄漏。

六、调试前确认

1. 清理锅内杂物，润滑门铰链/密封圈（食品级硅脂）。

2. 开启水源、气源、电源，空载试运行：

- 检查阀门动作顺序（如进汽→保温→冷却）是否匹配程序；

- 校准温度/压力传感器误差（±0.5℃/±0.01MPa）。

> 注意事项

> - 蒸汽管路需保温处理，减少热损；

> - 安全阀严禁私自调节或加盲板；

> - 杀菌需进行热分布测试，验证灭菌均匀性。

> 提示： 严格遵循厂家安装手册，建议由工程师监督执行，验收后存档压力容器使用登记证。

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此流程覆盖步骤，实际安装需结合设备型号及现场条件调整，重点确保承压部件密封性及安全装置可靠性。